Errores de uso en tratamientos médicos y cómo el envase puede evitarlos

En el ámbito tan delicado de la salud, donde las distintas decisiones impactan en la vida y la integridad de las personas, el envase de un medicamento no es un simple accesorio, sino un componente crítico que garantiza la seguridad y la eficacia del tratamiento. Tal es su relevancia que se estima que cerca del 50 % de los pacientes con enfermedades crónicas no utilizan su medicación correctamente, muchas veces debido a instrucciones confusas o empaques que son difíciles de manipular.

Estos errores en la forma de administrar el tratamiento afectan a millones de personas cada año, y un porcentaje significativo se debe directamente a un diseño de empaque inadecuado. En ese marco, para Industrias PS, con más de 30 años de experiencia, el diseño centrado en el paciente es la herramienta clave para evitar estas fallas y mejorar los resultados terapéuticos.

Superando las barreras físicas mediante ergonomía y accesibilidad

En primera instancia, podemos decir que uno de los errores más comunes ocurre cuando el paciente, especialmente el adulto mayor, no puede acceder físicamente al medicamento. Determinadas condiciones como la artritis o la pérdida de fuerza manual (que puede disminuir hasta un 20 % después de los 60 años) convierten la apertura de un frasco o un blíster en una tarea dolorosa o imposible. Si el paciente no puede abrir el envase fácilmente, es probable que omita dosis o intente forzar el empaque, comprometiendo la integridad de la fórmula.

Claridad visual para que todos puedan acceder

En segundo lugar, son muchos los casos en los que la falta de legibilidad es una causa mayor de ingesta errónea. Esto tiene que ver con que muchos empaques utilizan tipografías excesivamente pequeñas (menores a 2 mm) o contrastes de color deficientes que dificultan distinguir entre dosis o medicamentos similares. Para un uso seguro y acertado, el paciente debe necesariamente ser capaz de identificar el nombre del fármaco, la concentración y la fecha de vencimiento "de un vistazo".

En Industrias PS, entendiendo esto, empleamos tecnología de impresión offset de hasta 6 colores con secado UV, asegurando que la información técnica permanezca nítida y legible durante toda la vida útil del producto. Recomendamos el uso de tipografías sans serif y cuerpos de letra adecuados para garantizar que el paciente no cometa errores por falta de claridad visual.

Dosificación precisa y protección de la fórmula: las claves del tratamiento

Sin lugar a dudas, un sistema de dispensado ineficiente puede provocar goteos, desperdicio o, lo que es más grave, la oxidación y contaminación del principio activo por contacto excesivo con el aire, afectando su funcionamiento y eficacia. La precisión en la dosis es vital para evitar efectos secundarios o falta de utilidad.

Para responder a este inconveniente, ofrecemos desarrollos con matricería propia para picos especializados, como cánulas, picos labiales y dosificadores monodosis, que garantizan una aplicación higiénica y exacta. Además, incorporamos el sellado de la boca con discos de foil de aluminio, proporcionando una barrera hermética de seguridad que protege la estabilidad del medicamento hasta el momento de su uso.

Conclusión

Como hemos podido ver, el futuro del packaging médico reside en el embalaje inteligente, que incluye, entre otras posibilidades, tecnologías y desarrollos tales como los sensores de adherencia, el monitoreo de temperatura y los códigos QR para recordatorios de toma. En Industrias PS combinamos esta visión tecnológica con procesos productivos eficientes de 21 días, asegurando que la industria farmacéutica disponga de soluciones que no solo contienen, sino que realmente cuidan al paciente y que llegan a tiempo.

Industrias Plásticas PS
“Industria Nacional. Calidad Internacional.”