Decoloración de envases expuestos a la luz

La decoloración es una alteración que se manifiesta como una pérdida o aumento de intensidad, cambio de tonalidad u oscurecimiento del envase, pudiendo ocurrir simultáneamente y afectando los límites de aceptación del producto. Por eso, en esta ocasión hablaremos acerca de cómo ocurre la decoloración y posibles soluciones para los envases plásticos.

Decoloración de envases plásticos y sus consecuencias

Cuando un producto plástico, como un pomo u otro tipo de envase, no posee el tono final esperado, puede estar incumpliendo las especificaciones técnicas del producto. Muchas veces, esta situación no está relacionada con un mal trabajo del color en el plástico, sino con que el producto final ha sido expuesto a la luz. Esto provoca que, aunque el tono del producto recién fabricado sea correcto, al momento de ser entregado pueda no coincidir con lo esperado. 

La solidez a la luz de cada pigmento depende necesariamente de su estructura química, como así también del sistema pigmento-resina en el que se encuentra. Para los envases con un tono transparente, esta propiedad varía de acuerdo al contenido de pigmento y el espesor de la pieza coloreada, mientras que en las formulaciones opacas que incorporan dióxido de titanio, esta solidez a la luz tiende a disminuir con su adición. 

En los casos en los que se está buscando obtener tonos pasteles, por ejemplo, se puede requerir recurrir a pigmentos de elevada solidez tanto a la luz como a la intemperie, siguiendo siempre las recomendaciones de concentración y seleccionando la resina adecuada para el caso. Asimismo, las condiciones de procesamiento durante la fabricación, como el tipo de residencia y la temperatura, pueden influir en la decoloración final.

¿Cómo mejorar la estabilidad del color?

En orden de combatir esta decoloración, una estrategia interesante que se puede tomar en cuenta es la reformulación del producto utilizando pigmentos que presenten mayor solidez a la luz. Es fundamental llevar a cabo exhaustivas pruebas de migración, envejecimiento y resistencia a la luz para asegurarse de que el envase cumpla con los requisitos del cliente y mantenga su integridad a lo largo del tiempo.

Por otra parte, es necesario que todas las especificaciones estén claramente definidas y acordadas desde la solicitud de un nuevo desarrollo de color, especialmente cuando el producto estará expuesto a luz directa o se ubicará en anaquel por mucho tiempo. Ello resalta la necesidad de una comunicación efectiva entre el cliente y el proveedor del producto plástico, garantizando evaluaciones pertinentes tanto de la muestra aprobada como del primer lote.

Soluciones para pomos y tapas con Industrias PS

En el contexto mencionado de la fabricación de envases como pomos para productos, la elección de un socio con experiencia y desarrollo tecnológico es crucial para asegurar la estabilidad del color y la calidad general del producto. Industrias PS produce pomos con colores consistentes y de alta calidad capaces de resistir los desafíos del tiempo y la exposición. La empresa se especializa en la elaboración de pomos y tapas de polietileno de alta calidad, ofreciendo un desarrollo de colores preciso donde los coloristas trabajan sobre muestras patrón o referencias Pantone a fin de garantizar la coincidencia. 

Por otro lado, Industrias PS cuenta con extrusión y peletizado para homogeneizar la distribución del color, al tiempo que prepara compuestos base conforme a especificaciones usando materias primas homologadas. Esto, de la mano de equipo calificado, tecnología de última generación, incluyendo impresión offset hasta 6 colores y aplicación de lacas UV para que los pomos cuenten con la estética y la durabilidad necesarias.
 

Industrias Plásticas PS
“Velocidad, Calidad y Tecnología en Pomos plásticos.”